新春走基层丨分秒必争，助力盾构机“智”能化
1月31日，像往常一样，中铁工业旗下中铁装备工程师魏晓龙早上8点就来到办公室，打开电脑，一边梳理自己今天要完成的几份科研材料，一边将昨天和团队讨论的顶盾机导向系统方案中还需要进一步确定的地方标注起来。8点30分，同事们陆续到岗，为了确保顶盾机导向系统优化方案的准确性，魏晓龙临时和团队成员召开了一个研讨会。10点30分会议结束，魏晓龙才跟记者碰上了头。
“今天来上班的时候，看到公司已经挂上大红灯笼，年味越来越浓了。我们团队要坚守到兔年最后一刻，再回家过年。”魏晓龙告诉记者。
前不久，“中铁1268号”硬岩泥水平衡顶盾机在长沙雷锋水厂原水管线桃花岭穿山隧道项目顺利贯通，该设备创新采用“顶管+盾构”的设计概念，为地下空间开发提供了新的解决方案，并在世界范围内首次将顶盾技术应用于硬岩地层，对提升城市地下综合管网系统机械化建设水平具有重要意义。
图为魏晓龙在工厂调试盾构机的导向系统。 受访者供图
随着掘进机行业持续深入发展，隧道施工对安全、高效、智能提出了更高要求。导向系统作为掘进机的重要组成部分，能够对隧道开挖进行精确测量，被誉为掘进机的“眼睛”。
作为导向系统项目研发负责人，魏晓龙深知研发过程中的艰辛。“每一个硬核科研实力的背后都是一次次对智能升级的挑战、一场场废寝忘食的攻坚和一个个重点工程的修建。”魏晓龙告诉记者，之前导向系统长期被国外垄断，国产隧道掘进机要发展升级，就必须解决这个关键技术，研发出中国人自己的导向系统。
2015年初，魏晓龙主动请缨，带领团队研发“掘进机激光导向系统”。项目团队经过2年的研发，近百次的测试验证，国产导向系统成功问世，与国外产品相比，国产导向系统尺寸更小、精度更高、成本更低。
首战即决战。导向系统首套样机成功应用在郑州某地铁项目上，打破了国外垄断。如今，研发团队及其技术仍在不断升级迭代，形成了导向产品的系列化，覆盖土压/泥水盾构机、双护盾TBM、矿用TBM、竖井掘进机、顶管机等10余种机型，累计销售超过300台套，直接创造经济效益超2亿元。
记者跟随魏晓龙在办公区转了一圈，办公室里一片忙碌景象：团队人员或讨论项目、或收集掘进机数据，都在各自领域上分秒必争，为盾构机“智”能化添砖加瓦。
“自团队组建6年来，我们充分发挥每一位成员的专业优势，目前每一个人都成长为独当一面的行家里手，先后获省部级科技进步奖4项，各类行业协会科技进步奖3项，获授权发明专利23项、实用新型专利32项，科研攻关取得了丰硕成果。”魏晓龙告诉记者。
采访结束后，魏晓龙再次投入紧张的盾构智能化系统研发工作中。“随着科学技术的飞速发展，智能化已逐步融入盾构施工领域，未来盾构掘进是无人化和少人化的，为了抢占世界掘进机制高点，我们现在就要争分夺秒地在掘进机数字化、智能化等方面下功夫，加大创新成果转化，助力中国向世界地下工程装备产业链高端迈进，加快建设制造强国。”魏晓龙目光坚定地说。
1月31日，像往常一样，中铁工业旗下中铁装备工程师魏晓龙早上8点就来到办公室，打开电脑，一边梳理自己今天要完成的几份科研材料，一边将昨天和团队讨论的顶盾机导向系统方案中还需要进一步确定的地方标注起来。8点30分，同事们陆续到岗，为了确保顶盾机导向系统优化方案的准确性，魏晓龙临时和团队成员召开了一个研讨会。10点30分会议结束，魏晓龙才跟记者碰上了头。
“今天来上班的时候，看到公司已经挂上大红灯笼，年味越来越浓了。我们团队要坚守到兔年最后一刻，再回家过年。”魏晓龙告诉记者。
前不久，“中铁1268号”硬岩泥水平衡顶盾机在长沙雷锋水厂原水管线桃花岭穿山隧道项目顺利贯通，该设备创新采用“顶管+盾构”的设计概念，为地下空间开发提供了新的解决方案，并在世界范围内首次将顶盾技术应用于硬岩地层，对提升城市地下综合管网系统机械化建设水平具有重要意义。
图为魏晓龙在工厂调试盾构机的导向系统。 受访者供图
随着掘进机行业持续深入发展，隧道施工对安全、高效、智能提出了更高要求。导向系统作为掘进机的重要组成部分，能够对隧道开挖进行精确测量，被誉为掘进机的“眼睛”。
作为导向系统项目研发负责人，魏晓龙深知研发过程中的艰辛。“每一个硬核科研实力的背后都是一次次对智能升级的挑战、一场场废寝忘食的攻坚和一个个重点工程的修建。”魏晓龙告诉记者，之前导向系统长期被国外垄断，国产隧道掘进机要发展升级，就必须解决这个关键技术，研发出中国人自己的导向系统。
2015年初，魏晓龙主动请缨，带领团队研发“掘进机激光导向系统”。项目团队经过2年的研发，近百次的测试验证，国产导向系统成功问世，与国外产品相比，国产导向系统尺寸更小、精度更高、成本更低。
首战即决战。导向系统首套样机成功应用在郑州某地铁项目上，打破了国外垄断。如今，研发团队及其技术仍在不断升级迭代，形成了导向产品的系列化，覆盖土压/泥水盾构机、双护盾TBM、矿用TBM、竖井掘进机、顶管机等10余种机型，累计销售超过300台套，直接创造经济效益超2亿元。
记者跟随魏晓龙在办公区转了一圈，办公室里一片忙碌景象：团队人员或讨论项目、或收集掘进机数据，都在各自领域上分秒必争，为盾构机“智”能化添砖加瓦。
“自团队组建6年来，我们充分发挥每一位成员的专业优势，目前每一个人都成长为独当一面的行家里手，先后获省部级科技进步奖4项，各类行业协会科技进步奖3项，获授权发明专利23项、实用新型专利32项，科研攻关取得了丰硕成果。”魏晓龙告诉记者。
采访结束后，魏晓龙再次投入紧张的盾构智能化系统研发工作中。“随着科学技术的飞速发展，智能化已逐步融入盾构施工领域，未来盾构掘进是无人化和少人化的，为了抢占世界掘进机制高点，我们现在就要争分夺秒地在掘进机数字化、智能化等方面下功夫，加大创新成果转化，助力中国向世界地下工程装备产业链高端迈进，加快建设制造强国。”魏晓龙目光坚定地说。
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