从源头着手，电池负极减酸催化剂已在产线稳定运行半年
近日，由上海师范大学教授余焓团队与合作企业研发的全球首款源头减酸专用催化剂YGZG-1949实现规模化量产，并已在万吨级电池负极材料连续产线上稳定运行半年。
在电池负极石墨酸洗、矿产冶炼、钢铁冷轧、半导体蚀刻、精细化工提纯等工业环节，无机酸是重要工艺介质。长期以来，相关行业主要依靠末端中和、废酸回收和危废处置等方式控制酸性污染物，不仅增加原料采购、环保处置和设备防腐成本，也给企业绿色转型带来压力。
余焓介绍，YGZG-1949的核心思路是在不改变现有主生产工艺的前提下，通过催化作用提高酸的利用效率，从源头减少新鲜酸投加量和酸性废液产生。在已完成验证的电池负极材料生产场景中，该催化剂可减少30%至50%的无机酸投加量，同时保持产品纯度和杂质去除效率稳定。
数据测算显示，利用此催化剂，全球每年可减少新鲜纯酸采购1.422亿吨，同步削减7.11亿吨酸性危废废液；仅原料采购与废水处置两项，每年直接创造经济收益超1.45万亿元，叠加危废减量、碳减排、排污费、设备防腐等隐性价值，全域绿色经济增量突破1.5万亿，产业空间广阔。
目前，该技术已在电池负极材料产线上完成长期稳定验证。结果显示，产品纯度、杂质去除效率无衰减，同时具备全行业复制能力，可覆盖新能源、有色冶金、钢铁、半导体、精细化工全部高酸耗场景。
余焓表示，该技术落地兼具重大产业价值与战略意义，不仅开辟全新低碳绿色产业赛道，更将推动我国牵头构建源头减酸领域成套技术标准与产业体系。
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