中国石油首款直连型套管在“套中固套”试验井下井成功
近日，中国石油集团宝石管业有限公司自主研发设计的BJC-FJ直连型特殊螺纹套管在新疆油田首口“套中固套”试验井成功下井应用，标志着中国石油完全掌握了高端直连型特殊螺纹套管制造及应用技术。
近年来，随着致密油气、页岩油气等非常规油气资源勘探开发不断深入，老井产量衰减严重、低产井逐年增多，在此背景下，井筒再造重复压裂技术成为老井二次开发的关键技术之一，即在实验井井筒套管中下入小尺寸的套管重建井筒，实施重复压裂，实现挖潜剩余油气的目的。显而易见，该技术对管柱的通过性、承压性能等要求更加苛刻。
为响应油田迫切需求，宝石管业科研团队第一时间深入油田现场，与新疆油田采油工艺技术团队开展数轮技术交流，确定产品性能指标及作业工艺。历经多轮次技术攻关，成功开发出中国石油首款BJC-FJ直连型特殊螺纹套管，并顺利实现下井应用。
“本次下井采用的BJC-FJ直连型套管性能卓越，质量可靠，下入过程顺畅，可以说是给试验井量身定做的。”新疆油田采油工艺专家表示，这次成功下井，是集团公司上下游企业深化合作的一次生动实践。
据了解，此次“套中固套”井筒重构井深超过5500米，重构井筒长达2000米，为下井作业带来极大挑战。为确保套管下井工作万无一失，宝石管业研究院与天津专用管公司组建精锐技术服务团队，奔赴油田作业现场，全程跟进下井全过程，为现场作业提供全方位、专业化的技术服务保障。
中国石油首款直连型套管在“套中固套”试验井下井成功。受访者供图
下井作业前，宝石管业技术服务人员与现场作业人员积极开展专项技术交底会议，双方围绕井眼实际条件、套管性能参数、套管地面检验、上扣条件、下套管流程、连接工具检验、参数校核等关键环节要点，开展深入研讨分析，制定科学严谨且详尽的施工方案。同时，技术服务人员严格把控质量关，对套管的外观质量、通径、螺纹接头，上扣等进行逐根检测。考虑到现场大风极端天气可能造成螺纹接头风沙污染，服务人员多轮次清理套管内外螺纹接头表面，确保每根套管满足入井条件。
作业过程中，宝石管业技术服务团队全程坚守作业现场，与作业队伍密切配合，套管起吊、运送、对扣、拧接及入井等环节的高效衔接严格执行标准化操作流程，最终，经过连续38小时的艰苦奋战，顺利完成全部套管的下井工作。经固井施工，井筒各项指标均满足相关技术要求，标志着此次下井作业取得圆满成功。
下一步，宝石管业将持续与油田深度融合，打造高端化系列化定制化管材产品，奋力推动“制造+服务”走深走实，为我国油气资源安全高效开发贡献更多智慧和力量。
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