我国完成首次太空金属3D打印
中国科学院力学研究所研制的微重力激光增材制造返回式科学实验载荷搭乘力鸿一号遥一飞行器进入亚轨道，首次实现了太空激光熔丝金属增材制造。昨天（22日），安全回收后的载荷在该所举行了交付仪式。这是我国首次完成太空金属3D打印实验，标志着我国太空金属制造技术从地面验证阶段迈入太空工程验证新阶段。
太空金属增材制造即太空金属3D打印，被视为未来航天任务的关键赋能技术。载荷研制团队负责人、中国科学院力学所研究员姜恒表示，掌握太空金属3D打印技术，能显著提升航天器在轨维护与扩展的自主性，降低对地面补给的依赖，还可突破传统火箭发射的尺寸与产能限制，推动航天器从“地造天用”向“天造天用”乃至“天造地用”转变，助力太空任务实现从“依赖地球”到“地外自持”。
团队此次突破了一系列关键技术，成功获取了太空微重力环境中金属增材制造的金属构件、全部数据和成形件性能参数等成果，并同步验证了“力鸿”系列飞行器作为低成本、高灵活微重力实验平台的能力。在此基础上，中国科学院力学所正与该飞行器研发方中科宇航共同推进“可重构柔性在轨制造平台”的研发，已突破柔性舱体展开与在轨稳定控制等关键技术，为我国建设大型太空制造平台奠定工程基础。
中国科学院力学研究所研制的微重力激光增材制造返回式科学实验载荷搭乘力鸿一号遥一飞行器进入亚轨道，首次实现了太空激光熔丝金属增材制造。昨天（22日），安全回收后的载荷在该所举行了交付仪式。这是我国首次完成太空金属3D打印实验，标志着我国太空金属制造技术从地面验证阶段迈入太空工程验证新阶段。
太空金属增材制造即太空金属3D打印，被视为未来航天任务的关键赋能技术。载荷研制团队负责人、中国科学院力学所研究员姜恒表示，掌握太空金属3D打印技术，能显著提升航天器在轨维护与扩展的自主性，降低对地面补给的依赖，还可突破传统火箭发射的尺寸与产能限制，推动航天器从“地造天用”向“天造天用”乃至“天造地用”转变，助力太空任务实现从“依赖地球”到“地外自持”。
团队此次突破了一系列关键技术，成功获取了太空微重力环境中金属增材制造的金属构件、全部数据和成形件性能参数等成果，并同步验证了“力鸿”系列飞行器作为低成本、高灵活微重力实验平台的能力。在此基础上，中国科学院力学所正与该飞行器研发方中科宇航共同推进“可重构柔性在轨制造平台”的研发，已突破柔性舱体展开与在轨稳定控制等关键技术，为我国建设大型太空制造平台奠定工程基础。
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