超焓燃烧技术解决油田废气治理难题
记者3月13日获悉，由中科卓异环境科技（东莞）有限公司、松山湖材料实验室、中石油长庆油田、中石化胜利油田等联合研发的“甲烷及挥发性有机物（VOCs）超焓燃烧一体化处理技术与装备”，成功通过由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价会鉴定。
长期以来，油田开采过程中产生的废气治理被公认是世界性难题。由于油田废气成分复杂、浓度波动剧烈且排放点分散，采用传统燃烧技术处理会造成效率低、能耗高及二次污染等问题。
此次通过鉴定的超焓燃烧技术，依托先进的多孔介质红外燃烧辐射增强效果，实现了900℃以下甲烷及VOCs的高效热氧化，处理率高达99.9%以上，排放指标远优于国标标准，展现出突出的净化能力与节能优势。不仅如此，该技术显著提升了多孔陶瓷材料的抗热震性能，让其使用寿命较传统材料提升3倍以上；独创的一体化腔体设计打破技术壁垒，使设备在废气浓度波动幅度达80%的极端工况下仍能保持稳定运行；智能控制系统实现多参数动态调节，燃料消耗较传统工艺降低25%以上，运行成本大幅缩减。
经中石油长庆油田、青海油田以及中石化胜利油田等工业现场实测，该技术在青海油田连续运行两年，累计减排VOCs气体43.8吨，相当于种植4万棵成年树木产生的生态效益。
此外，该技术采用模块化撬装设计，特别适合油田、化工厂等空间受限场景。其独创的余热回用系统可将处理过程产生的热能转化为生产用热，实现“治理即生产”的循环经济模式。相比传统的热氧化技术，这一技术可大幅降低投资与运行成本，为石油、化工等行业绿色转型提供重要支撑。
据悉，此次评审会专家评审委员会由中国科学院院士谢在库担任主任委员。经过对技术报告、油田实测数据的分析和质询，专家组一致认为，该项技术创新性强，产品性能优异，适应性强，安全可靠，一致同意通过成果评价并建议加快在油气等行业推广应用。
记者3月13日获悉，由中科卓异环境科技（东莞）有限公司、松山湖材料实验室、中石油长庆油田、中石化胜利油田等联合研发的“甲烷及挥发性有机物（VOCs）超焓燃烧一体化处理技术与装备”，成功通过由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价会鉴定。
长期以来，油田开采过程中产生的废气治理被公认是世界性难题。由于油田废气成分复杂、浓度波动剧烈且排放点分散，采用传统燃烧技术处理会造成效率低、能耗高及二次污染等问题。
此次通过鉴定的超焓燃烧技术，依托先进的多孔介质红外燃烧辐射增强效果，实现了900℃以下甲烷及VOCs的高效热氧化，处理率高达99.9%以上，排放指标远优于国标标准，展现出突出的净化能力与节能优势。不仅如此，该技术显著提升了多孔陶瓷材料的抗热震性能，让其使用寿命较传统材料提升3倍以上；独创的一体化腔体设计打破技术壁垒，使设备在废气浓度波动幅度达80%的极端工况下仍能保持稳定运行；智能控制系统实现多参数动态调节，燃料消耗较传统工艺降低25%以上，运行成本大幅缩减。
经中石油长庆油田、青海油田以及中石化胜利油田等工业现场实测，该技术在青海油田连续运行两年，累计减排VOCs气体43.8吨，相当于种植4万棵成年树木产生的生态效益。
此外，该技术采用模块化撬装设计，特别适合油田、化工厂等空间受限场景。其独创的余热回用系统可将处理过程产生的热能转化为生产用热，实现“治理即生产”的循环经济模式。相比传统的热氧化技术，这一技术可大幅降低投资与运行成本，为石油、化工等行业绿色转型提供重要支撑。
据悉，此次评审会专家评审委员会由中国科学院院士谢在库担任主任委员。经过对技术报告、油田实测数据的分析和质询，专家组一致认为，该项技术创新性强，产品性能优异，适应性强，安全可靠，一致同意通过成果评价并建议加快在油气等行业推广应用。
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