【冀观察】一枚轴套见证河北制造的可靠性进阶
山西朔州某露天煤矿，一台400吨级挖掘机已运转超4万小时，其关节处的轴套从未更换，拆解检测显示磨损不足0.1毫米。
“还能再跑1万小时。”石家庄理想汽车零部件有限公司总裁赵占明说，这枚轴套可伴随挖掘机走完5万小时设计寿命，已从“易损件”变成“与整机同寿”。
而十年前，同样工况下的轴套撑不过2000小时。从2000小时到50000小时，从“2小时打一次油”到“一周打一次”，这枚“蜂窝轴套”靠什么实现了25倍的寿命跃升？
突围：从“跟跑”到“领跑”
挖掘机挥臂铲土、起重机吊起重物、装载机来回穿梭在矿山、工地、港口……这些“大力士”的每一个关节部位都离不开轴套与销轴组成的摩擦副。在低速重载条件下往复运动，磨损、异响、咬合、寿命短，曾是长期困扰行业的难题。
“2006年公司成立时，高端工程机械用的轴套，基本依赖进口。没有核心技术，我们只能跟在后面跑。”石家庄理想技术质量副总裁侯玉刚回忆，“我们也头疼，明明出厂合格，怎么就用不住？”问题的本质不是“不合格”，而是“不可靠”，通俗而言就是耐用性。
2007年，该公司研发团队从蜂窝结构获得灵感：以蜂窝骨架强承载、以密布盲孔储油润滑。
刚生产出来的蜂窝轴套。人民网记者 商帆摄
想法有了，怎么做出来？研发团队自主设计专用加工装备，经过上千次试验，最终攻克了蜂窝轴套最关键的内壁油坑加工的“卡脖子”难题。
怎么保证批量稳定生产？“一天做一两个没用，客户用不起。”为此，企业自主搭建全流程信息管理系统，从原材料炉号到检测数据，全部可追溯。“过去质量靠人盯，现在质量靠数据跑。”该公司管理副总裁白云岭说。
历经十年，最终成型第四代蜂窝轴套，实现四大关键突破：无缝骨架结构保留承载面；蜂窝盲孔设计消除润滑盲区，打注油周期从2小时延至300小时；复合减磨涂层使摩擦系数低于0.1；使用寿命达5至8年，售后故障率大幅降低。
如今，蜂窝轴套复购率超过95%，月产量达15至20万件，国内市场占有率超52%，并配套日本久保田、神钢等国际企业。“高端工程机械用的轴套已经实现国产替代进口，每年为国家节约数千万美元外汇。”赵占明估算。
破题：制造业为何攻坚可靠性？
为何要将产品质量可靠性摆在突出位置？
2023年，工信部等五部门联合印发《制造业可靠性提升实施意见》，明确指出我国制造业可靠性与国际先进水平仍有差距，部分产品长期稳定性、环境适应性不足，已成为制约高质量发展的突出瓶颈。
作为全国钢铁大省、装备制造大省，河北制造业长期面临“规模大、附加值不高；产品多、高端占比低”的转型阵痛。过去，河北制造更多依靠规模扩张、价格竞争抢占市场；如今，面对新型工业化与全球产业链重构，可靠性已成为河北制造抢占高端、实现升级的重要路径。
“可靠性具有多重价值：保安全——降低装备故障风险；促升级——提升产品竞争力；破瓶颈——加快关键零部件国产替代；强产业——以品质升级培育新质生产力。”河北省市场监督管理局相关负责人介绍，可靠性不再是企业的自选动作，而是迈向高质量发展的必答题。
筑基：河北如何厚植“可靠”生态？
河北如何厚植“可靠”生态？凭什么能率先破题？
“我们联合七省市共同制定《产品质量可靠性评价通用要求》，就是要把模糊的‘耐用’‘好用’，变成可测量、可对比、可采信的指标。”河北省产品质量监督检验研究院党委书记董占伟介绍，体系从关键性能一致性、退化量、可靠域、售后故障率等维度量化评价，让企业知道“往哪提、提多少、怎么算可靠”，也让市场选得明白、用得放心。
河北省产品质量监督检验研究院为石家庄理想汽车零部件有限公司颁发“2025年度产品质量可靠性创新实践案例”荣誉牌。人民网记者 商帆摄
在标准与评价体系牵引下，河北制造的“可靠方阵”加速壮大。除石家庄理想蜂窝轴套外，中车唐山动车组、英利能源光伏组件、首钢京唐高强钢、张家口杰星电子汽车电子产品也入选“京津沪渝—冀闽赣鲁”八省市产品质量可靠性创新典型案例，覆盖高端装备、新能源、基础材料、汽车电子等主导产业，形成了可复制、可推广的“河北经验”。
2025年9月，“京津沪渝冀闽赣鲁”八省市成立产品质量可靠性创新实践技术联盟，河北省产品质量监督检验研究院当选理事长单位和秘书长单位。为什么是河北？
“一方面，我院敏锐把握行业发展方向，率先开展可靠性方面的探索研究；另一方面，发挥优势，融合资源，在关键技术上取得突破。”董占伟表示，这种战略预判与技术实践的深度融合，赢得了行业高度认可。
从被动满足标准到主动追求可靠，从比拼价格到比拼品质——河北制造正走出一条进阶之路：以极致细节夯实可靠根基，让“可靠”成为另一张闪亮名片。
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